一、概述及用途

MSZ塑料(復(fù)合)軟管灌封機(jī)主要用于一次傳動原理。利用分割器機(jī)構(gòu)帶動裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇動作，完成自動灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、打碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準(zhǔn)確，加熱時間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生、切邊平整。該機(jī)設(shè)為10個供位，除人工上管外，其它均可自動完成。整機(jī)運行平穩(wěn)可靠，無噪音和其他污染。

整機(jī)凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡某些物料需要加熱式保溫時，其料桶外部可加裝加熱恒溫裝置。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機(jī)。是化妝品行業(yè)、藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的上佳產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1.電源：~220V±10%

2.功耗：350Wx2 250Wx2

3.灌裝量：50、100、200、250(ml) (可根據(jù)用戶需要定制)

4.生產(chǎn)能力：20-30支

5.計量精度：±1%

6.整機(jī)重量：250kg

8.工作氣壓：>0.1MPa

三、主要技術(shù)發(fā)明應(yīng)用

1.塑料(復(fù)合)軟管的內(nèi)加熱系統(tǒng)，采用電熱銅塊保溫和同步電、熱風(fēng)通過噴管使管子內(nèi)壁均勻受熱。比過去只采用管子外部加熱的方法要學(xué)先進(jìn)許多。封口的牢度也大幅度提高。將兩種方法進(jìn)行比較，外加熱法時，管壁從外到里熱，內(nèi)外誤差大，特別是管內(nèi)壁溫度肯定比外壁低，在封尾和壓碼過程中，往往造成粘連或封口牢度不穩(wěn)定也是某一大缺陷，大大提高了封口和壓碼質(zhì)量。

2.該機(jī)外加熱采用剪刀往復(fù)式壓合原理，把經(jīng)過上道供位進(jìn)行內(nèi)部加熱好的管子再在管壁外部加熱，使塑管壁受熱條件獲得進(jìn)一步的提高，為后續(xù)的封口、壓碼創(chuàng)造了十分完美的封合條件。

3.封口和打碼。同樣采用由氣缸驅(qū)動往復(fù)式剪刀機(jī)構(gòu)，將已加熱的塑管(復(fù)合管)壓合封住，按生產(chǎn)批號和日期調(diào)換鋼印。由于塑管內(nèi)外溫度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承受相當(dāng)大的壓力也不會破裂脫開，同時保證了用戶產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽(yù)，這也是所有用戶所希望的。

4.切尾裝置。塑管(復(fù)合管)封尾壓碼后，尾端部位不一定都整齊，故必須進(jìn)行剪切。該裝置有一片固定刀片和一片由氣缸驅(qū)動并帶有一定斜度的動刀片進(jìn)行切尾，使產(chǎn)品尾端整齊，美觀，提高了用戶產(chǎn)品的外型可觀性。

5.整機(jī)傳動原理

該機(jī)由一臺電動機(jī)作主要動力，經(jīng)過渦輪減速機(jī)并進(jìn)行變頻調(diào)速，通過分割器，齒輪作間歇運行，使裝在轉(zhuǎn)盤上的10個夾具作等角運動。人工上管以后，可進(jìn)行物料灌裝，整個灌裝系統(tǒng)采用氣缸驅(qū)動，并設(shè)有計量調(diào)節(jié)絲桿，可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行計量調(diào)節(jié)，精度可達(dá)±1%左右。為避免料物外滴，該機(jī)灌裝噴咀采用插入形式，也由升降氣缸完成進(jìn)退工作。

凡是已經(jīng)灌裝的管子，在導(dǎo)入下一供位時，同時進(jìn)行內(nèi)、外加熱，壓合、打碼、切邊、頂出，一切都在同一時間完成，所以該機(jī)每轉(zhuǎn)動一個供位，同時完成一件產(chǎn)品，最大生產(chǎn)能力一分鐘可達(dá)到三十支。

所有灌裝，內(nèi)外加熱，壓合、切邊、頂出，均由分割器、電磁閥控制完成所需的動作，整個工況運行平穩(wěn)、可靠，重復(fù)性能好，動作到位率可達(dá)100%，無一失誤，安全可靠，操作簡便。經(jīng)所有用戶使用后均十分滿意，普遍反應(yīng)良好。

相關(guān)標(biāo)簽：封尾機(jī), 灌裝封尾機(jī), 凝膠灌裝機(jī), 全自動灌裝封尾機(jī), 真空均質(zhì)乳化機(jī)